五軸頭（或雙擺頭），有手動和自動之分；是大型五軸聯(lián)動數(shù)控機床核心部件。在機床原有X、Y、Z的線性坐標軸基礎上增加A、C坐標軸或者B、C坐標軸而形成了共計5個坐標軸，因此叫五軸頭。A（B)、C軸分別由馬達驅動，與其它坐標軸一樣直接與機床數(shù)控系統(tǒng)通訊，組成五軸聯(lián)動或任意多軸聯(lián)動。

車銑復合機床的五軸頭(以下簡稱車銑五軸頭)可以說是車銑復合機床的心臟(見圖1)。由于車銑復合機床的形式很多,五軸頭的形式也多種多樣。車銑五軸頭不但要像鏜銑主軸一樣,除具有銑、鉆、攻絲、鏜等功能,還具備車的功能,即實現(xiàn)刀具動力主軸定向停車、鎖緊。 車銑復合機床的五軸頭(以下簡稱車銑五軸頭)可以說是車銑復合機床的心臟(見圖1)。由于車銑復合機床的形式很多,五軸頭的形式也多種多樣。車銑五軸頭不但要像鏜銑主軸一樣,除具有銑、鉆、攻絲、鏜等功能,還具備車的功能,即實現(xiàn)刀具動力主軸定向停車、鎖緊。這是車銑五軸頭區(qū)別于鏜銑五軸頭的一個標志。它比鏜銑五軸頭更復雜,技術含量更高。下面就車銑五軸頭的幾項關鍵技術加以論述。

1、幾項關鍵技術

　　(1)動力主軸鎖緊

　　動力主軸鎖緊是車銑五軸頭的一個特殊要求。在車削過程中,車刀是非旋轉刀具,且需保證準確的中心高,要求動力主軸限制原有的旋轉自由度,實現(xiàn)準確定向停止。由于車削過程中主軸受力較大,限制旋轉自由度的力相應很大,這種限制只有通過機械方式實現(xiàn),而任何一種機械式結構都會不可避免地產(chǎn)生超定位。

　　目前常見的鎖緊機構為三齒盤。由于三齒盤結構在軸向和徑向同時定位,限制了六個自由度,而原有主軸已限制了五個自由度,這樣就有五個自由度超定位。其優(yōu)點是可以獲得非常好的剛度,但對零件加工精度、零件裝配精度的要求就會大幅度提高,給零件制造、裝配都提出了更高的要求。三齒盤鎖緊機構在車銑五軸頭中的位置對加工性能有很大影響,通常有兩種形式。一種是裝在主軸前軸承的前端(見圖2)。這樣鎖緊位置離車削受力點近,對重切和震切非常有利;另外三齒盤的液壓夾緊機構有消振作用,對長刀桿切削有利。另一種是裝在主軸前軸承的后端(見圖3),這種形式在銑削時,刀具受力點距主軸前軸承的距離短,有利于銑削,對提高鏜、銑削剛度,提高表面加工質量十分有利。

　　三齒盤裝在主軸前軸承前端,裝配相對容易;三齒盤裝在主軸前軸承后端,裝配難度較大,且不利于維護。一般實現(xiàn)主軸定向的角度認別機構因其體積大,不能用于車銑五軸頭。

適用行業(yè)：

1.家具行業(yè)：實木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。 

2.復合材料行業(yè)： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復合材料制品的修邊打孔。 

3.三維立體件加工行業(yè)：玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 

4.教學實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 

5.模具行業(yè)：鑄造、汽車、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風力發(fā)電、軌道交通、工藝品。