HDF-數(shù)控法蘭中口三面鉆

本數(shù)控機(jī)床主要由鑄鋼床身、動(dòng)力箱、工裝及潤滑系統(tǒng)等部分組成。機(jī)床采用全防護(hù)、自動(dòng)排削機(jī)、水冷卻，主軸中心出水。工裝液壓夾緊，機(jī)床配有精密磨削主軸，主軸箱噪音低，溫升小。

 機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火處理，導(dǎo)軌精密磨削，導(dǎo)軌結(jié)合處精心刮研，確保機(jī)床工作的穩(wěn)定性。設(shè)備配備排屑裝置。

1、床身

     床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。

2、床頭箱

     床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。 

3、動(dòng)力頭

            動(dòng)力頭使用電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長的特點(diǎn)。

4、工裝

     工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、液壓裝置

            液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

6、電器柜

     電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

7、集中潤滑裝置

     潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時(shí)將潤滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。

  8、冷卻排屑裝置

            冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

機(jī)床主要參數(shù)：

電源：380AC

主電機(jī)功率：兩端15KW（主軸伺服） 中間 22KW（主軸伺服）

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：500-3000r/min 

主軸到工作臺(tái)距離：220mm

主軸端部錐孔：BT50

數(shù)控系統(tǒng)：華電DF-730T數(shù)控系統(tǒng)

Z向行程：兩端行程450mm 中間行程500mm

快速移動(dòng)進(jìn)給（mm/min）：Z向 3000

重復(fù)定位精度：X向 0.045 Z向 0.045

兩端平行度：±0.3mm

兩端同軸度：±0.3mm

加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3

壓貨方式：液壓壓緊

進(jìn)給電機(jī)：Z軸伺服電機(jī)15N·m （1/5減速機(jī)） 

潤滑方式：電子潤滑泵集中潤滑

防護(hù)形式：全防護(hù)

排屑形式：自動(dòng)排屑 

冷卻裝置:水冷卻

加工流程：

   將閥體放入工裝內(nèi)，上部液壓缸壓緊工件。動(dòng)力箱在數(shù)控系統(tǒng)控制下，由滾珠絲杠傳動(dòng)向工件快進(jìn)轉(zhuǎn)攻進(jìn)。同時(shí)加工三個(gè)法蘭端面上的中心孔，加工完成后、動(dòng)力箱退回，卸下工件。