振動(dòng)盤不工作的可能原因  

1. 電源電壓不足  

2. 振動(dòng)盤與控制器間的連線斷裂 

3. 控制器保險(xiǎn)絲燒斷  

4. 線圈燒斷  

5. 線圈與骨架間隙過小或過大  

6. 有零件卡在線圈與骨架間  

7. 振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于：  

1. 彈簧斷裂  

2. 底板過薄  

3. 安裝臺(tái)面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至

少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。 

 4. 臺(tái)面不水平  

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡可能小  

7. 機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。  

8. 電網(wǎng)波動(dòng)  

9. 控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。  

10. 零件問題：超差、彎曲、含油等  

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對(duì)。  

12. 零件過多 

 13. 底盤調(diào)整不當(dāng)  

14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤  

15. 在使用氣吹的場(chǎng)合可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，

這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。  

16. 控制器頻率不對(duì)（如半波/全波選擇開關(guān)）

人乏力了就會(huì)無力或者動(dòng)作緩慢，振動(dòng)盤也是一樣的，它也會(huì)有無力的時(shí)候!振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，昆山SID卡振動(dòng)盤，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于：   

底座調(diào)整不當(dāng)或彈簧1片斷裂或線圈間隙調(diào)整不當(dāng)

 二、安裝臺(tái)面太薄或不平或有有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。

三、盤內(nèi)有雜物或零件過多，或工件公差過大，SID卡振動(dòng)盤價(jià)格，批鋒過大以及含油等;機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。

 四、電網(wǎng)波動(dòng)，控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。

 振動(dòng)盤

    醫(yī)1療器具振動(dòng)盤運(yùn)轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會(huì)降低緊固力，出現(xiàn)小的松動(dòng)，SID卡振動(dòng)盤哪里有，故運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)將 電機(jī)的地腳螺栓多次擰緊，開始時(shí)每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。 　　

   安裝就位后，在機(jī)體及基礎(chǔ)上，SID卡振動(dòng)盤廠家，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以300-500mm為宜， 自然懸垂部彎弧半徑參照 直線振動(dòng)設(shè)備的兩臺(tái)醫(yī)1療器具振動(dòng)盤同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)檢查兩臺(tái)醫(yī)1療器具振動(dòng)盤的轉(zhuǎn)向是否相反 。