1、工件厚度決定涂層的厚度和固化時(shí)間
粉末涂料是熱的不良導(dǎo)體,所以在固化過程中,熱量傳遞方式是涂層→金屬。在冷卻時(shí),熱量傳遞方式是金屬→涂層。在工件厚度較大時(shí)(大于10mm),涂層散熱慢,而工件較厚,所以涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大,北京噴涂加工,二者膨脹幅度相差懸殊,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力,并使二者間的結(jié)合力減小,會(huì)導(dǎo)致漆膜較脆。
天津靜電噴涂公司指出,在此種情況下,工件固化后不宜快速冷卻,應(yīng)緩慢降溫,并應(yīng)避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。適當(dāng)增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。但是增加涂層厚度后,由于涂料為熱的不良導(dǎo)體,熱量傳遞速率必然降低,熱量從涂層外表面到達(dá)涂層內(nèi)表面需較長時(shí)間,會(huì)出現(xiàn)涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象,因此固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。
2、復(fù)合涂層
工件表面在經(jīng)噴塑、固化、冷卻后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂層的裝飾性并起到修補(bǔ)缺陷的作用。但是需要注意,在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。
這是因?yàn)椋?/p>
①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能,而噴涂溶劑型涂料后,由于涂層不導(dǎo)電,使工件電阻非常大,影響靜電噴塑質(zhì)量;
②在二者順序顛倒的情況下,上層噴塑涂層易起泡脫落。吉達(dá)靜電噴涂公司指出,這是因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒?固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后,涂層中仍含有少量溶劑,在上層粉末涂料受熱固化過程中,下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出,使上涂層起泡脫落,這需要引起注意。
靜電噴涂優(yōu)點(diǎn)就是油漆的利用率高。其原理是利用高壓電場的作用,使漆霧帶電,噴槍的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場,并在電場力的作用下,噴涂加工,漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。它先將負(fù)高壓加到有銳邊金屬上,工件接地,使負(fù)電極與工件之間形成一個(gè)高壓靜電場,依靠電暈放電,在負(fù)電極附近激發(fā)大量電子,使通過高壓力霧化的油漆進(jìn)入電場,油漆微粒獲得電子成為帶負(fù)電荷的微粒,在電場力的作用下,迅速移動(dòng),均勻地吸附在工件的表面上,形成漆膜。
涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成,多為導(dǎo)電的電介質(zhì),溶劑型涂料除有成膜物外還有助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑及其他各類添加劑等物質(zhì)。這類物質(zhì)除了化學(xué)成分、二甲、溶劑等,大多是極性物質(zhì),電阻率較低,有導(dǎo)電能力,外防護(hù)噴涂加工,它們能提高涂料的帶電性能。
1、金屬粉末噴涂的涂裝方法
多數(shù)情況下,是采用靜電噴槍進(jìn)行噴涂,由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料,在使用靜電槍噴涂時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地,同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量,防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處,需要噴涂者定時(shí)清理放電針。
2、金屬粉末涂料的光澤
多數(shù)情況下,由于誤差很大,不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤,吉達(dá)噴涂廠家指出,對此僅采用目視對比法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。
3、金屬粉末涂料的可回收性
對于用干混法制造的粉末,由于在噴涂和回收過程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象,因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在差別,可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致,出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料,由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定,則可以重新利用回收粉末。
4、金屬顏料的可擦落性
吉達(dá)噴涂廠家指出,無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末,都不能解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。
5、盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定
使用同一套噴涂設(shè)備,使用相同的電壓、氣壓等參數(shù);盡量保持噴槍與工件距離不變,盡量保持膜厚的穩(wěn)定性;保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化;使用回收粉時(shí),應(yīng)保證回收粉與新粉的比率到少為1:4;盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件;建議對于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。
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