1、1、機械拋光。 
機械拋光整平性好,光亮度高。經(jīng)過多道打磨拋光后，能夠降低內(nèi)表面粗糙度達到技術(shù)要求。

2、拋光概況及技術(shù)要求：

1.1機械拋光流程。機械拋光采用手持式角向拋光機，和直向拋光機使用研磨材料，先打磨→粗拋→精拋→在精拋→上光。每一道工序都使用不同研磨材料和工具

1.2乙方 機械拋光各工序所需工具以及達到表面粗糙度要求用材料；

                  拋光工具材料圖

1.3 機械拋光工序安排：

1）由于工程量大和此圖紙呈現(xiàn)有內(nèi)部三通四通變徑管路 都無法一次性達到機械自動拋光條件。

2）憑借我公司多年化工行業(yè)拋光經(jīng)驗 此類拋光只能采取機械自動和人工拋光 更快捷，更降低成本，而且能夠到達Zui終拋光精度要求。且能控制減少管壁厚度。機械自動拋光只能針對比較規(guī)則量大產(chǎn)品 比如儲罐 壓力容器等。

3）拋光人員先把管道在在滾輪架上，封頭放在自動拋光滾軸上初步先機械自動粗拋粗拋達到240目，

               2）機械自動拋光設(shè)備圖

4）自動粗拋完以后可以焊接 封頭筒體對焊 然后人工在用240鉬研磨砂皮進一步細拋光。如果粗糙度要求達到Ra0.4μ砂皮拋光到240鉬 用百潔布上拋光膏即可達到粗糙度要求。Ra0.4μ為亞光狀態(tài)。

5）如果拋光要求Ra0.2μ則繼續(xù)用400鉬砂皮繼續(xù)拋光，拋光后用麻輪上拋光膏，Zui終拋光精度Ra0.2μ為6K鏡面效果

6）如果拋光要求Ra0.1μ則繼續(xù)用800鉬砂皮繼續(xù)拋光，拋光后用布輪上拋光膏，Zui終拋光精度Ra0.1μ為8K鏡面效果