進口聚晶拉絲模是由金剛石微粉在金屬催化劑（鈷）作用下，采用高壓，高溫工藝燒結而成。在嚴格的工藝控制條件下，金剛石微晶顆粒間形成金剛石健結合，從而使其具有與天然金剛石類似的高硬度及高導熱性，同時，由于金剛石微粉為不規(guī)則排列，使聚晶金剛石表現(xiàn)為各向同性，加工時不必考慮其取向，且具有更好的韌性及耐磨性。

 進口聚晶拉絲模適用范圍：

軟線用拉絲模

線材：金、銀、白金、黃銅、磷青銅、鋁等。

硬線用拉絲模
線材：鐵線、不銹鋼線、鎳線、鉻線、鉬線、鎢線、銅包鋼線等。

進口聚晶拉絲模技術標準: 

高晶模是近幾年國內開發(fā)的人造金剛石產品，仿進口聚晶的產品，它是在人造聚晶的基礎上，更加強了硬度和密度，結晶度更均勻，分子排列結構更具合理，減少了掉粒和粗糙度。該產品是在高精、高壓下生產的，故耐溫高達1200℃，是替代進口聚晶的較好產品，它不僅有天然金剛石的耐磨性和硬度，而且具有良好的不圓度，它的細粒結晶為成品絲提供了較高的光亮度.

    國產聚晶拉絲模用金剛石微粉，采用鈷或硅化催化劑，在高溫高壓下合成的金剛石聚集體，相對面論，兩種工藝方法制作的金剛石，國產鈷基聚晶金剛石更接近進口聚晶金剛石的特性，而硅基聚晶金剛石，除了價格較低外，且物理特性及產品穩(wěn)定性與進口聚晶金剛石及國產鈷基聚晶金剛石有較大的差距。

適合較大范圍的模具尺寸和較長模具壽命，特別適合于大規(guī)格線徑尺寸和易磨損的線材拉絲.

   適用于黑色金屬、有色金屬、各種線材的拉絲。如，銅線，電磁線、不銹鋼絲、鎢鉬絲、焊絲等線材的拉絲。

CVD拉絲模采用的模芯是的金剛石在爐內生長形成，無添加劑和粘合劑，它具有很高的磨耗比，固耐磨性能較好，光潔度高，磨耗均勻等特點，特別適合加熱拉絲，因為CVD拉絲模耐溫達1000度-1200度，是熱拉鎢鉬絲Zui理想的產品。

在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時，CVD金剛石?？朔颂烊唤饎偸５母飨虍愋裕瑫r具有優(yōu)良的強度和硬度，拉拔產量Zui高，表面質量也達到要求。
   試驗證明，CVD金剛石拉絲模的壽命等同于天然金剛石模具，產品合格率高，表面質量優(yōu)于國產聚晶金剛石。因此，對于小直徑絲材拉拔加工，CVD金剛石拉絲模是較為理想的選擇。

   CD模具材料既有天然鉆石的硬度和密度又有硬質合金的韌性，可獲得更長的模具壽命，更好的金屬絲圓度，防裂紋和破損的性能良好且平滑，可預測的模具磨損性能。 

優(yōu)點：模具壽命長，故障時間短，效率高，可獲得尺寸范圍廣，        

應用：非鐵的金屬絲，特別是在尺寸較大，磨損較大而表面光潔度無關

 緊要時。

用途：適用于拉鐵絲、鋁鎂絲、鎳鎢絲、焊錫絲、不銹鋼絲、銅絲等絲

制品等。

6.人造單晶金剛石拉絲模 

人造單晶金剛石拉絲模大多數(shù)為lb型金剛石，也含有氮雜質，但以分散的取代形式存在。因此性能穩(wěn)定是其主要特征。

其物理性能為：

含氮量：100-150ppm; 工作區(qū)金屬雜質含量：<50ppm; 密度：3.52g/cm3;

彈性模量：1.50GPs; 熱穩(wěn)定性：>1100 oC

人造單晶金剛石坯料生產的單晶金剛石拉絲模，定位，性能穩(wěn)定，同樣適用于表面質量要求高的各類線材的拉制，并具有產品一致性好，便于生產控制的突出優(yōu)點。

 7.CXD系列模芯具有更加均勻致密的微觀結構，且極少出現(xiàn)同類產品中晶粒異常長大或“抱團”現(xiàn)象，因此研孔及拋光更容易，光潔度也更高，并由此延長了模具的拉絲壽命。專門制作硬度較高的不銹鋼絲拉拔模具。

為了適應不同客戶的需要，CXD模芯分為優(yōu)選級（CXD-A）和普通級（CXD-B兩種。

CXD-A具有等同甚至超過進口模芯的無可懷疑的高質量穩(wěn)定性、和進口同等粒度模芯基本一致的高光潔度以及接近進口同等粒度模芯的長壽命，主要供應生產工藝穩(wěn)定可靠、質量要求較高的廠家，已經(jīng)被部分海外廠家用來替代國際上第的模芯產品。

CXD-B主要供應生產工藝（尤其是鑲套、打孔工藝）不夠先進、主要追求低價位的廠家，以其品質和無可競爭的優(yōu)惠價位，成為國產中端模芯中Zui具競爭力的產品。