日本發(fā)那科線切割設備于1975年問世，至今快50年。2020年推出的α-CiC系列是歷代更新設備中升級的一代機器，為當前行業(yè)內高性價比的設備。

1、外觀優(yōu)化：全新的發(fā)那科α-CiC采用更為整潔的設計，外形更改為硬朗、大氣；過濾桶擋水板為金屬材質，不易損壞；使用更為穩(wěn)定的排水機構設計，充放水時間得以縮短20%。

2、本體優(yōu)化：鑄件本體經過拓普結構優(yōu)化及FEM分析，剛性大為增強。鑄件的自身重量較上代機型有所增重（底座由“品”字型變?yōu)榫匦?，具體增重數(shù)據(jù)待發(fā)布后明確）；X軸與Y軸的位置交換，更新后Y軸導軌在鑄件上，跨服有322mm增加到630mm，Y軸直線度有1um提升到0.5um。

3、擋水板優(yōu)化：透明擋水板得以通過治具固定于X軸機構部件，不再對下機頭形成壓迫力。

4、加工效率優(yōu)化：在之前ROBOCUT CiB業(yè)內良好的開粗加工效率基礎上，進一步優(yōu)化提升開粗加工效率。

5、精加工電源優(yōu)化：提高標準精加工電源（SF電源）的放電頻率，由原先1.25MHz提升至5MHz。

6、光潔度優(yōu)化：更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過日系其他進口設備的表現(xiàn)值，而價格依然 與日系中國組裝設備同一區(qū)間。

7、臺階加工優(yōu)化：擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時，可以檢索更為適配的加工條件。

8、步距精度優(yōu)化：基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達到全行程±1.5um表現(xiàn)。

9、真圓度優(yōu)化：真圓度從2um提升至1um。

10、拐角精度優(yōu)化：優(yōu)化了AIC控制效果，當前標準加工條件，4刀加工可取得±2um以內的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。

11、操作系統(tǒng)升級：增大了操作系統(tǒng)的內存，以提升系統(tǒng)流暢度，“描繪”界面中，描繪較復雜的圖形，節(jié)拍提升75%。實現(xiàn)了手指滑動屏幕翻閱程序，雙指張開捏合放大屏幕，恢復設定誤操作，恢復編程誤操作等。

12、下機頭結構升級：對下機頭機構進行了優(yōu)化設計，CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期（建議1 月1次）進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，費時費力；CiC中，下機頭活動部件被密封機構保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后，結構穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設備稼動率。

13、其他升級：機尾排線輪升級，維護時間節(jié)約87%；  

Linki的升級，可以圖形化顯示設備稼動率，可以通過網絡將監(jiān)控結果傳輸?shù)揭苿咏K端；

CAMi的升級，批處理異形孔進刀點設置，導出中子保持塊中心點位置，以便機器人敲出廢料；