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傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)的流程：構思—設計—產(chǎn)品原型。顧名思義，所謂逆向設計理念恰好與正向設計相反。

逆向設計，又反求設計，逆向工程，是一種基于逆向推理的設計，通過對現(xiàn)有樣件或者原型生成圖樣，然后按照預想的效果進行改進，超越現(xiàn)有產(chǎn)品或系統(tǒng)的設計過程。簡單來說流程為：實物零件—表面輪廓數(shù)字化—數(shù)據(jù)處理——模型重構或創(chuàng)新設計——產(chǎn)品。

逆向設計絕不僅僅是產(chǎn)品的仿制，它更肩負著數(shù)學模型的還原和再設計的優(yōu)化等多項重任。

目前逆向設計的應用領域已擴展到包括機械、電子、汽車、自動化、生物醫(yī)學、航空航天、文物考古、光學設備和家電等相關行業(yè)。

二、逆向設計的基本步驟

逆向設計的基本步驟包括以下幾個:

(1)被設計、加工對象的試驗樣品制作。在對被設計加工對象進行樣品數(shù)據(jù)采集前，要考慮到數(shù)據(jù)采集的設備和方式。為了保證數(shù)據(jù)精度，減少數(shù)據(jù)誤差，要先對樣品進行清洗、風干等預處理，對于激光掃描的工件要進行噴涂處理。對于特殊的零部件還要進行夾具設計，考慮數(shù)據(jù)采集的完整性。

(2)零件原型的三維數(shù)字化測量。采用三坐標測量機( coordinatemeasuringmachine,CMM)或激光掃描等測量裝置，通過測量采集零件原型表面點的三維坐標值;使用逆向設計軟件處理離散的點云數(shù)據(jù)。復雜零件多呈現(xiàn)多種形態(tài)的不規(guī)則特征，一次掃描只能針對一個表面進行。對于復雜的表面，很難從一個角度進行掃描而得到所需的全部數(shù)據(jù)。因此，在進行掃描時，需要根據(jù)特定零部件樣品制作能夠翻轉的支架，轉換各種角度進行掃描。掃描完成后要對多視掃描數(shù)據(jù)重新進行整合。

(3)零件原型三維重構。按測量數(shù)據(jù)的幾何屬性對零件進行分割，采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設計與加工特征。將分割后的三維數(shù)據(jù)在CAD系統(tǒng)中做曲面擬合，并通過各曲面片的求解與拼接獲取零件原型的CAD模型。

(4)CAD模型的分析與改進。對于重構出的零件CAD模型，根據(jù)產(chǎn)品的用途及零件在產(chǎn)品中的地位、功能等進行原理和功能分析、優(yōu)化，確保產(chǎn)品良好的人-機性能，并進行產(chǎn)品的改進創(chuàng)新。

(5)CAD模型的校驗與修正。根據(jù)獲得的CAD模型，采用重新測量和加工樣品的方法，來校驗重建的CAD模型是否滿足精度或其他試驗性能指標的要求。對不滿足要求的樣品找出原因，重新進行掃描、造型，直到達到零件的功能、用途等設計指標的要求。